隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求不斷提高。噴涂線或噴漆房已成為各加工企業(yè)必備的設(shè)備。然而，這些處理方法都會產(chǎn)生大量的有機廢氣，有機廢氣污染源分布廣泛，為了防止其對大氣環(huán)境的污染，廢氣處理設(shè)備應(yīng)機而出，除了減少有機溶劑的使用外，廢氣凈化是目前切實可行的處理要求。漆霧廢氣的常用處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等。在選擇這些凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況，以低成本、低能耗、無二次污染為主。

　　天地鑫環(huán)保在的客戶案例中對上述廢氣處理方法也已經(jīng)接觸過，任何一種處理方法有都一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節(jié)能，達標的處理效果。

　　那么，用哪種方法處理噴漆房產(chǎn)生的廢氣比較好呢？

　　目前，最具成本效益的是采用混合處理、吸附燃燒、活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備。

　　活性炭吸脫附催化燃燒裝置的原理：

　　首先利用活性炭吸附廢氣，使大風量、低濃度的有機廢氣在活性炭吸附下成為高濃度的有機廢氣。當吸附介質(zhì)的飽和度達到70-80%時，就可以開始解吸過程，即催化燃燒裝置。催化燃燒凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內(nèi)熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放，當爐內(nèi)溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據(jù)廢氣自身的揮發(fā)燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，以達到節(jié)約能耗，降低運行成本的目的，直到有機廢氣完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C廢氣也得到分解處理。